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 APPLICATIONS INCLUDE |
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벨트의 일반적 특성
벨트는 아래 여러특성을 이용하여 수요자에 맞는 벨트를 제작 공급합니다
1. 광범위한 온도특성(-73도~+260)을 이용하였습니다
2. 뛰어난 이형성을 이용하여 점착물질의 취급을 쉽게하였습니다.
3. 치수안정성이 높은 유리섬유를 이용하여 길이,폭등의 치수가 안정합니다
4. 마찰계수가 낮아 벨트의 마모가 거의없어 긴 수명을 자랑합니다.
5. 자외선에 강하여 UV건조기에 사용이 가능합니다
6. 화학물질에 강한 저항력이 있어 화학공정에도 긴수명을 자랑합니다.
7. 정전기를 방지할수있는 제품도 생산하여 전자및 봉제공정에 안심하고 사용할수 있습니다
8. Mesh 형태의 벨트도 제작가능하여 통기성을 요구하는 건조공정에도 사용합니다
9. 기타 공정에서의 사용은 본사 영업팀에게 문의 바랍니다 |
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벨트의 대표적 분야별 적용
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적용
분야 |
요구특성 |
사용목적 |
처리방법 |
처리물체 |
사용벨트 |
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포장 기계 |
내열성
이형성
단열성
유연성 |
열접합
열수축
열차단 |
열판
열풍
원적외선 |
폴리백,
cassette tape
휴지, 일반식품 |
8038,8058,8064
8108 |
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인쇄 공정 |
내열성
UV내구성
통기성 |
건조
경화
흡착 |
원적외선
UV건조
열풍 |
일반
인쇄물
PCB기판인쇄
Film인쇄 |
8108,8278,8338
8195,8255,8305,
8195AS,8255AS,8305AS |
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의류 봉제 |
내열성
비점착성
전기특성(※2)
내습성 |
라미네이팅
Fusing
염색
건조 |
열판
열풍
스팀 |
부직포,
티셔츠
일반 의류 |
L-10,L-!5
8159,8103AS,
8143AS,8305AS |
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식품 가공
( ※1.참조) |
내열성
내습열성
비점착성
내한성
통기성 |
건조,
구움
찜, 해동
성형
이송 |
원적외선
열판, 스팀
열풍
고주파 |
거의
모든 식품 |
8060,8110,8109
810K,817K
8308 |
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고무 제품 |
내열성
비점착성 |
이송 |
|
고무
벨트제작
일반 고무제품 |
8108,8148 |
|
합성 수지 |
내열성
비점착성 |
용융,
성형
점착제 도포 |
원적외선
열풍 |
발포
우레탄
스치로폼, 카페트 |
8159,8278,8338 |
|
전자 부품 |
전기특성(※2)
내열성, 내수성
UV내구성
통기성 |
부품건조
부품세정
경화 |
원적외선
열판, 열풍
UV건조 |
PCB
반도체 부품 |
8033AS,8053AS
8103AS,8305AS |
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※1. 벨트의 식품의 안정성은 미국FDA규정 21 CFR
177.1550을 준수하였으며 USDA,NSF등에 승인을 득하였습니다
※2. 정전기를 방지하기위해 도전성 안료를 첨가한 제품을 사용합니다 |
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벨트의 연결방법 |
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벨트의 연결(Splice 또는 Joint라고도 함)방법은 아래에 소개하는 10가지가
일반형이며 이 외에도 설비의 상태나 벨트의 사용조건을 고려하여 적합한 방법을 제시하며
특수한 공법을 사용하기도합니다 |
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KINDS OF SPLICE |
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Scarf splice
Overlap splice방식과 거의 비슷한 방법으로 연결하나 연결 턱부위를 매끄럽게
가공하여 마치 턱이 없는듯 하여 Seamless 연결방식이라 하며 이 벨트연결은 출장접합도
가능합니다 단 현장에서의 가공은 불가능합니다 |
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Overlap splice(오버랩 연결방법)
열융착을 이용하는 가장 일반적인 연결방법이며 표준은 25mm폭을 90도로 열융착을 시키나
용도에 따라 연결폭과 각도를 변경시켜 연결하며 벨트연결은 설비현장에서도 기술자가 출장접합도 가능합니다
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Butt Splice
이 연결방법은 그림과 같이 상부(물체 접촉면)는 턱이 없어 매끄러우며
하부(기계의 pulley접촉면)에 연결부위
보강을 위하여 벨트재질과 같은 Fabric이나 다른 Fabric으로 열융착 연결을 시키나
연결부위 표면이 쉽게 일어나
수명이 짧은 단점이 있습니다.
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Two ply Laminated belt(적층연결 방법)
그림과 같이 2겹으로 열융착시켜 상,하부fabric 연결부위의 두께차이를 없애 매끄러운
표면을 요구하는 공정에 사용하며 넓은 폭의 벨트는 제작상의 어려움으로 인하여 주로 100mm이내의
폭으로 제작 공급합니다 |
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Sawtooth wave splice(톱날파 연결방법)
이 연결방법은 연결부위를 톱날형태의 칼날을 이용하여 상,하부에 보강재를 열융착 시키는
방식이며 연결부위의
강도가 높음은 물론 연결부위가 유연한 장점이 있고 연결부위 표면도 가급적 매끄럽게 할수있어
많이 이용한다
특수 기계를 보유하고있어 광폭(2,600mm까지)벨트접합을 현장에서 수행할수있습니다
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PEEK spiral splice(피크고리 연결방법)
이 연결방법은 주로 메쉬형태의 벨트를 연결하는 방법이며 보강재를 케블라 메쉬로 사용하는관계로
연결부위의
유연성과 통기성이 뛰어나 메쉬벨트에서 많이 사용되고 있습니다 |
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Smart loop(Bullnose) splice
이 연결방법은 PEEK spiral 방식과 거의 동일하며 단지 고리는 특별히 제작한 케블라
메쉬로 사용하기 때문에
별도로 보강재가 필요 없습니다 단지 보강재에 재봉만을 함으로써 통기성은 좋으나 Peek에비하여
유연성이 다소 떨어지며 pin으로 연결하는 작업이 약간 까다롭습니다. |
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Heavy duty fabric splice
이 연결방식은 연결부위의 보강재로 케블라 페브릭을 사용하며 pin도 금속이
아닌 FRP pin을 사용합으로서 고주파 오븐의 벨트연결시에 많이 이용합니다 |
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Allgator splice
이 연결방식은 악어모양의 금속으로된 연결고리를 이용하며 오래전에는 이방식을 많이 사용하였으나
근래에는
잘 사용하지 않고있습니다 |
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Clipper laced splice
이 연결방식은 연결고리의 모양이 다를뿐 Alligator splice와
모든면에서 거의 비슷합니다 |
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봉제 산업용 라미네이션 벨트
라미네이션벨트는 한겹의 글라스/Kevlar 벨트에 비하여 아래와 같은 뛰어난 특성을 갖습니다.
- 접합부가 유연하며 내구성이 뛰어나다.
- 접합부의 두께가 얇아 접합부 자국이 처리 제품에 전사가 거의 발생하지 않는다.
- 접합부가 유연하여 사행이 방지 되고 주행 안정성이 우수하다.
- 이형성이 뛰어나고 표면 품질이 우수하다.
- 정전기 방지에 우수하다.
- 연속 사용 가능 온도 -73℃ ~ +260℃
- 2.4m 폭까지 제작 가능
kinds of Basic Style
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L-6 : 총 두께 0.15mm, (Nominal thickness 0.075mm
x 2ply)
L-9 : 총 두께 0.23mm, (Nominal thickness 0.075mm
x 3ply)
L-10 : 총 두께 0.25mm, (Nominal thickness 0.125mm
x 2ply)
L-15 : 총 두께 0.38mm, (Nominal thickness 0.125mm
x 3ply)
고객
요구에 따라 가장자리 처리 (Wrap or strip)
한 쪽 또는 양쪽 가이드 가능 (Kevlar profile or 단추) |
연결부위 특징
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기존 Belt 접합부(Splice)의 단점인 이중 두께로 인한 딱딱함과
접합부 자국이 전사되여 품질 저하를 개선하기 위해 엷은 두께의 PTFE Coated
glass fabric을 이중 또는 삼중으로 열융착 시켜 만들어 마치 기존
Belt 처럼 만들었으나 Splice 부위의 유연성을 높임과 동시에 접합부
자국 전사를 최소화 하였음 |
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| Series No |
Standard
width
(m) |
Nominal thickness
(μm) |
Weight
(g/㎡) |
PTFE Content
(%) |
Tensile strength
(N/5㎝) |
Dielectric breakdown
(V) |
Surface resistivity
(MΩ) |
Remark |
| Electrical Grade |
| H8060 |
1.0, 1.5 |
146 |
320 |
67 |
1300 |
5500 |
- |
|
| H8110-3 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
275 |
630 |
68 |
2600 |
6000 |
- |
|
| Premium Grade |
| H8059 |
1.0, 1.5 |
128 |
280 |
61 |
1300 |
4500 |
- |
|
| H8069 |
1.0, 1.5 |
142 |
309 |
65 |
1300 |
5000 |
- |
|
| H8109 |
1.0, 1.5, 2.0 |
245 |
534 |
61 |
2300 |
5500 |
- |
|
| H8109-3 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
245 |
534 |
61 |
2300 |
5500 |
- |
|
| H8119-3 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
270 |
600 |
66 |
2600 |
5600 |
- |
|
| H8149 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
350 |
735 |
60 |
4200 |
4000 |
- |
|
| H8279MG |
1.5, 2.6 |
840 |
1200 |
51 |
4500 |
3000 |
- |
|
| Standard Grade |
| H8058 |
1.0, 1.5 |
122 |
265 |
59 |
1300 |
4000 |
- |
|
| H8068 |
1.0, 1.5 |
138 |
296 |
63 |
1300 |
4800 |
- |
|
| H8108 |
1.0, 1.5, 2.0 |
235 |
490 |
58 |
2300 |
5300 |
- |
|
| H8108-3 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
235 |
490 |
58 |
2600 |
5300 |
- |
|
| H8148 |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
340 |
680 |
57 |
4200 |
3800 |
- |
|
| H8208 |
2.0 |
450 |
880 |
54 |
4500 |
4000 |
- |
|
| H8278TC |
1.5, 2.6 |
670 |
950 |
35 |
4000 |
2000 |
- |
|
| H8278S |
1.5, 2.6 |
680 |
1100 |
44 |
4500 |
5000 |
- |
|
| Open Mesh |
| H8195P |
1.55, 1.8 |
670 |
520 |
21 |
3500 |
- |
- |
|
| H8225 |
2.5, 2.7 |
770 |
445 |
26 |
1900 |
- |
- |
|
| H8305 |
2.0, 2.5, 2.65, 3.2, 4.8 |
980 |
460 |
32 |
2400 |
- |
- |
|
| H8305AS |
2.0, 2.5, 2.65, 3.2, 4.8 |
950 |
460 |
32 |
1800 |
- |
- |
|
| H8305K |
2.7 |
770 |
310 |
46 |
4000 |
- |
- |
Kevlar |
| H8305KG |
2.8, 3.3 |
1250 |
644 |
35 |
5500 |
- |
- |
Kevlar/Glass |
| H8305NG |
2.0, 2.9 |
1800 |
680 |
41 |
1800 |
- |
- |
Nomex/Glass |
| Crease and Tear Resistant |
| H8054 |
1.0 |
126 |
255 |
57 |
1300 |
2500 |
- |
|
| H8064 |
1.0 |
145 |
296 |
63 |
1300 |
3500 |
- |
|
| H8104 |
1.0, 1.5 |
240 |
490 |
59 |
1900 |
4000 |
- |
|
| Anti-static Grade |
| H8053AS |
1.0 |
125 |
255 |
58 |
1300 |
- |
<10 |
|
| H8063AS |
1.0 |
145 |
296 |
63 |
1300 |
- |
<10 |
|
| H8103AS |
1.0, 1.5, 2.0 |
235 |
490 |
58 |
2300 |
- |
<10 |
|
| H8103-3AS |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
235 |
490 |
58 |
2300 |
- |
<10 |
|
| H8143AS |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
345 |
700 |
58 |
4200 |
- |
<10 |
|
| H8153AS |
1.0, 1.5, 2.0, 2.4 |
350 |
735 |
60 |
4200 |
- |
<10 |
|
| Kevlar fabrics |
| H815K |
2 |
370 |
475 |
52 |
6500 |
2000 |
- |
Kevlar |
| H815KAS |
2 |
370 |
570 |
59 |
6500 |
- |
<10 |
Kevlar |
| H817K-1 |
1.6 |
430 |
720 |
63 |
4000 |
4500 |
- |
Kevlar |
| H817KAS |
1.6 |
425 |
660 |
59 |
4000 |
- |
<10 |
Kevlar |
|
| |
|
| |
 |
| |
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| Laminated Belt란? |
| |
일명 Composite Belt라고도 하며 기존 Belt 접합부(Splice)의 단점인 이중 두께로 인한 딱딱함과 접합부 자국이 전사되여 품질 저하를 개선하기 위해 엷은 두께의 PTFE Coated glass fabric을 이중 또는 삼중으로 열융착 시켜 만들어 마치 기존 Belt 처럼 만들었으나 Splice 부위의유연성을 높임과 동시에 접합부 자국 전사를 최소화할 수 있도록 고안된 Belt임. |
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| Laminated Belt의 종류 |
| |
 |
L-6 : 공칭 0.075mm PTFE Glass Fabric 2겹 - 두께 0.15mm
L-9 : 공칭 0.075mm PTFE Glass Fabric 3겹 - 두께 0.23mm
L-10 : 공칭 0.125mm PTFE Glass Fabric 2겹 - 두께 0.25mm
L-15 : 공칭 0.125mm PTFE Glass Fabric 3겹 - 두께 0.38mm |
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| |
| 장점 |
| |
접합부가 유연하며 내구성이 뛰어나다.
접합부의 두께가 얇아 접합부 자국이 처리 제품에 전사가 거의 발생하지 않는다.
접합부가 유연하여 사행이 방지 되고 주행 안정성이 우수하다.
이형성이 뛰어나고 표면 품질이 우수하다.
정전기 방지에 우수하다.
연속 사용 가능 온도 -73℃ ~ +260℃ |
|
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| |
| 제품 규격 |
|
공급 가능 Belt 최대폭 및 길이
폭 : 2000mm 까지 가능
길이 : 제한 없음 |
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연속 사용 가능 온도
-73℃ ~ +260℃ |
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접합부 연결 방식 |
| |
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벨트연결방식은 좌측의 그림과 같은 방식이며, 완성된 벨트에서 접합부와 본체 Fabric과 동일한
인장강도를 갖고 있으며 이 방식은 매우 부드럽고 연결부위에서 약간의 두께 차이만을 보임. |
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| |
|
|
벨트의 가장자리 보강방법
벨트가 설치 운전될시 측면에서의 올풀림과 기계적 강도를 보강하기 위하여 보강재를 아래와 같이 기본적으로 3가지 방식중
하나를 선택 적용합니다 |
| |
| |
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Envelope Reinforcing Method(보강재 덛씌우기 방법)
이 방법은 일정폭의 보강재(fabric 또는 PTFE film)를 가장자리에 덛씌워 열융착을 시키며 수요자의 요구에 의하여 덛씌운 부분에 미싱작업도 하여 드립니다 |
|
| |
 |
Laminate Method(보강재 적층방법)
이방법은 주로 가장자리에 단추등을 취부하기위하여 일정폭의 PTFE Coated G/F을 상부,하부 또는 상하부에 열융착 시켜서 보강하는 방법입니다 |
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Fold over Method
이방법은 벨트 자체 Fabric을 가장자리부분을 일정한 폭으로 접어 열융착하여 보강하는 방법이며 PTFE coated G/F은 이 방법을 사용할수 없고 Kevlar혹은 Nomex Fabric벨트만 가능합니다 |
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주로 사용하는 가장자리 보강재료
사행을 방지하고 주행 안정성을 높이기 위해 한쪽 또는 양쪽에 주행 안정장치를 부착 공급 할 수 있다. |
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5mil 의 CR type Glass Fabric
6mil의 Kevlar Fabric
3,5mil의 PTFE Film
※1. 여기서 mil이란 주로 두께의 단위로서 1/1,000인치 즉 25.4㎛를 표시합니다 |
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벨트의 사행방지 방법 |
| |
벨트의 한쪽 가장자리 또는 양쪽 가장자리에 벨트의 사행을 방지하기 위하여 pin,grommet (단추라고도 함)또는 kevlar profile을
취부하여 홈이 패인 pulley를 통과 함으로써 사행을 방지할수있습니다
이방법은 주로 1,000mm이하 폭의 벨트 사행방지에 적용합니다 |
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Laminated PTFE Belt와 일반 PTFE Belt 비교 |
| |
| 일반 PTFE Belt |
Laminated PTFE Belt |
| 사행 조정이 어려움 |
사행 조정이 쉬움 |
| 유연성이 떨어짐에 따라 연결부위가 약해짐 |
연결부위가 유연하여 연결부위 강함 |
| 연결부위 자국 발생 |
연결부위가 벨트 두께와 유사하여 자국 미약 |
| 직조 패턴으로 인해 두꺼운 벨트는 마무리 조잡 |
모든 두께가 하나처럼 매끈함 |
약한 인장강도
|
우수한 인장강도 |
| 낮은 인열강도 |
우수한 인열강도 |
| 이탈시 쉽게 벨트 손상 발생 |
쏠림 현상 거의 없음 |
| 강한 장력은 벨트를 뒤틀리게 함 |
뒤틀림 없이 강한 장력 견딤 |
| 제품별 한가지 표면만 가능 |
복합 가능 예)AS/non AS, food품질/drive품질 |
| 짧은 수명 (특히 접합부) |
긴 수명 (특히 접합부) |
| 표면 부드러워 쉽게 마모 발생 |
표면의 높은 압력처리로 표면 단단함 |
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Laminated PTFE Belt 종류별 물성 특성 |
| |
| Product |
L6 |
L9 |
L10 |
L15 |
| Reinforcing Fabric |
2Ply Glass Fabric |
3Ply Glass Fabric |
2Ply Glass Fabric |
3Ply Glass Fabric |
| Coating Type |
PTFE with graphite filler |
PTFE with graphite filler |
PTFE with graphite filler |
PTFE with graphite filler |
| Interlayer |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
| S.G.(Relative Density) |
2.16 |
2.16 |
2.16 |
2.16 |
| % Coating |
66 |
66 |
58 |
58 |
| Tensile Warp(N/5cm)Min |
1000 |
1650 |
1600 |
2500 |
| Tensile Weft(N/5cm)Min |
800 |
1450 |
1400 |
2200 |
| Tear Strength(BS)Warp(N) Min. |
14 |
25 |
24 |
38 |
| Tear Strength(BS)Weft(N) Min. |
11 |
20 |
18 |
28 |
| %Elongation @break warp Min. |
2.5 |
2.2 |
3.2 |
3.0 |
| %Elongation @break weft Min. |
3.0 |
2.7 |
3.5 |
3.2 |
| Weight (g/sqm)+/-5% |
292 |
438 |
530 |
811 |
| Nominal Thickness(mm) |
0.15 |
0.23 |
0.25 |
0.38 |
| Overlap thickness(mm)_Nominal |
0.23 |
0.30 |
0.38 |
0.51 |
| Surface Resistivity (m-ohms) Min. |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
| Operating Temp.(deg. C) |
-73 ~ 260 |
-73 ~ 260 |
-73 ~ 260 |
-73 ~ 260 |
|
| |
|
| |
 |
| |
 |
섬유 - fusing and laminating
PVC 가공
카페트 생산
목재,섬유&플라스틱 보드 생산
플라스틱&고무 form 생산
프라스틱&고무 성형
전자, 반도체 Line 이송 설비 |
|
|
|
|
